Mei it proses fan yndustrialisaasje wurdt de mjitte fan fabryksautomatisearring hieltyd heger, en in grut oantal pipelines, apparatuer, kleppen, ensfh.

Mei it proses fan yndustrialisaasje wurdt de mjitte fan fabryksautomatisearring hieltyd heger, en in grut oantal pipelines, apparatuer, kleppen, ensfh. foarmje it fabryksproduksjesysteem. Regelmjittige ynspeksje fan it produksjesysteem om feiligensrisiko's te eliminearjen en grutte ferliezen fan libben en eigendom te foarkommen is de topprioriteit fan fabryksfeiligenswurk. De sonyske imager detektearret lûdsweagen, lûdsfjilden en lûdsboarnen om te bepalen oft d'r abnormale lûden binne tidens meganyske operaasje en oft d'r lekken binne yn pipelines, om feiligensproblemen te foarkommen dy't feroarsake wurde troch lekken yn pipelines, pompkleppen, ensfh.

De oarsprong fan it ûndersyk nei de konsepten fan akoestyske ôfbylding en akoestyske weachvisualisaasje kin weromfierd wurde nei de Schlieren-ôfbyldingsmetoade útfûn troch de Dútske natuerkundige Topler yn 1864; dat wol sizze, troch it oanpassen fan 'e ljochtboarne kinne de effekten feroarsake troch lûdsweagen sjoen wurde yn 'e oarspronklik transparante loft. Lofttichtens feroaret.

Mei de ûntwikkeling fan akoestyske ôfbyldingstechnology hawwe akoestyske ôfbyldingsapparaten har ûntwikkele ta mikrofoanarrays dy't meardere heechgefoelige mikrofoans brûke kinne. Yn 'e harkbere en ultrasone frekwinsjebannen wurdt it sammele lûd, troch it optimalisearjen fan genetyske algoritmen en fierfjild hege-resolúsje strielfoarming en oare technologyen, op it skerm visualisearre yn 'e foarm fan in kleurkonturkaart, sadat operaasjes lykas dielûntlading, it lokalisearjen fan abnormale lûden fan apparatuer en it opspoaren fan gaslek útfierd wurde kinne.

Multi-senario tapassingen fan sonyske byldkamera's

Oars as de punt-nei-punt-deteksje fan de measte ynspeksjemetoaden, ferbetteret de auskultaasje-styl ynspeksje fan sonyske byldskermers de effisjinsje fan ynspeksjes sterk. Foar bedriuwen mei grutte fabryksgebieten, in protte risikopunten foar gaslekkage, en hege druk op ynspeksjepersoniel, binne sonyske byldskermers de ideale oplossing. De bêste kar om it feiligensbehearnivo fan 'e fabryk te ferbetterjen en de wurkdruk fan personiel te ferminderjen.

Bygelyks: yn 'e petrochemyske yndustry kin it helpe by it opspoaren fan loftlekkageproblemen yn pipelines en fentyl-ynterfaces; yn 'e enerzjysektor kin it helpe by it oplossen fan parsjele ûntladingen en meganyske storingen yn enerzjyfoarsjennings; by miljeumonitoring kinne akoestyske byldkamera's abnormaal lûd lokalisearje en iere warskôging jaan; Yn it iepenbier ferfier kin yllegaal toeterjend gedrach en it gebrul fan bombardeminten fan strjitauto's wurde fêstlein.

De tapassing fan sonyske byldskermers yn meardere senario's stelt hege easken oan har wetterdichtheid, stofdichtheid en audiokonsistinsje. Om online deteksje yn hoorbere en ultrasone frekwinsjebannen mei hege gefoelichheid te stypjen, moat de akoestyske byldskermer hûnderten iepeningen yn 'e skulp meitsje yn ien-op-ien-oerienkomst neffens it oantal mikrofoans op 'e mikrofoanarray. Om te foarkommen dat reinwetter en stof de holte yngeane troch de iepening fan 'e skulp, elektroanyske komponinten beskeadigje en de lûdsdeteksje hinderje, is it needsaaklik om in wetterdicht lûdsdoorlatend membraan te ynstallearjen by de iepening fan 'e skulp:

 

1. Hege wetterdichte en stofdichte easken yn reinich miljeu

2. Leech lûdferlies yn 'e hoorbere en ultrasone frekwinsjeberik

3. Audiokonsistinsje foar hûnderten mikrofoans